一、工作原理：電磁感應(yīng)鋁箔封口技術(shù)是當(dāng)代國(guó)際公認(rèn)的先進(jìn)密封包裝方式，已日益普遍應(yīng)用于藥品、化妝品、食品、農(nóng)藥、化工產(chǎn)品及其它瓶裝

產(chǎn)品的高質(zhì)量氣密封口。其工作原理是根據(jù)在高頻電磁場(chǎng)作用下，使在瓶口上的鋁箔片產(chǎn)生巨大渦流而瞬間產(chǎn)生高溫，然后使鋁箔片熔合在瓶口上，

使之達(dá)到密封的功能。具有良好的防潮、防霉、防偽作用，從而延長(zhǎng)物品保存時(shí)間。  
  自動(dòng)電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)主要用于流水線，能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。

二、特點(diǎn)：1、封口速度快，適合批量產(chǎn)品的生產(chǎn) ( 封口 ) ； 
2、設(shè)備自動(dòng)啟停工作，連續(xù)工作，操作簡(jiǎn)便； 
3、封口效率高 (0-160 瓶 / 分鐘 ) ，封口質(zhì)量好； 
4、封口直徑 (15mm-120mm), 封口成本低； 
5、非接觸加熱，適應(yīng)各種塑料瓶及復(fù)合塑料瓶口的封口，符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)； 
6、被封口容器的材質(zhì)可以是聚丙烯 (PP) 、聚苯乙烯 (PS) 、聚酯 (PET) 、聚     乙烯 (PE) 、 ABS 以及玻璃等； 
7、用途較廣，主要用于醫(yī)藥、食品、油脂、日化、農(nóng)藥等行業(yè)。

 三、技術(shù)參數(shù) ：

 
四、操作面板及操作調(diào)試      

1、電流指示表      2、電壓指示表      3、輸送帶開關(guān)      4、輸送帶速度調(diào)節(jié)      5、封口功率調(diào)節(jié)      6、封口工作開關(guān) 

⑴設(shè)備供電回路和接地回路導(dǎo)線的截面積不應(yīng)小于1.5mm2，在供電電壓不穩(wěn)定并影響設(shè)備工作時(shí)，需要加裝交流自動(dòng)穩(wěn)壓器。

⑵設(shè)備必須平穩(wěn)的安裝在干燥、清潔、無(wú)塵、無(wú)腐蝕性的工作車間，保持空氣流通，并且遠(yuǎn)離各種輻射和傳導(dǎo)熱源。

⑶根據(jù)瓶子高度來(lái)調(diào)節(jié)封口盒的高度，封口盒與瓶蓋的距離不應(yīng)大于2.5mm，總的來(lái)說(shuō)，距離越短，封口效果越好。

具體操作步驟如下：     合上總電源開關(guān)，電源指示燈亮（表示電源及電路正常），合上工作開關(guān)，讓主機(jī)先預(yù)熱幾分鐘，主機(jī)方可進(jìn)入工作狀態(tài)。

合上輸送帶開關(guān)，然后調(diào)節(jié)輸送速度（輸送帶的速度可根據(jù)實(shí)際需求情況來(lái)調(diào)節(jié)），把裝有鋁箔并擰緊瓶蓋的瓶子放在輸送帶上，調(diào)節(jié)輸送帶上的對(duì)

中裝置，使瓶子的中心線與封口盒兩側(cè)的中心線一致。當(dāng)瓶子從輸送帶通過(guò)封口盒后，便自動(dòng)封口完畢。為了達(dá)到最佳的工作狀態(tài)，應(yīng)通過(guò)封口工藝

實(shí)驗(yàn)，找出最佳工藝參數(shù)，加以記錄。調(diào)試好設(shè)備，在正常生產(chǎn)中，應(yīng)防范被非操作員誤操作。  

五、無(wú)鋁箔剔除裝置      

本機(jī)設(shè)有無(wú)鋁箔自動(dòng)剔除裝置，使用時(shí)，把感應(yīng)頭對(duì)準(zhǔn)瓶子瓶蓋正上方約2-3mm處，調(diào)整氣缸方向，直到傳輸帶開啟時(shí)，氣缸能準(zhǔn)確的將無(wú)鋁箔瓶推入收納盒。

  六、注意事項(xiàng)    

1、嚴(yán)禁封易燃、易爆等危險(xiǎn)品。  

 2、工作地嚴(yán)禁將各種金屬物品放入封口盒下。   

3、勿堵塞機(jī)器通風(fēng)口，確保工作時(shí)風(fēng)扇通風(fēng)順暢。   

4、勿用力扳封口盒，以免封口盒變形。   

5、非專業(yè)人員不準(zhǔn)拆開封口盒和主機(jī)箱。  

七、售后服務(wù)

本公司承諾為用戶實(shí)行三包：

1、自機(jī)器出廠之日起，為客戶提供一年的免費(fèi)維修服務(wù)。

2、如下情況不屬于免費(fèi)維修的范圍：

⑴違反操作規(guī)程發(fā)生的機(jī)械事故。

⑵不按本說(shuō)明書操作及調(diào)整而造成機(jī)件損壞。

⑶未經(jīng)本公司同意擅自更改本機(jī)的結(jié)構(gòu)及造成的故障。

⑷人為損壞。